核桃乳加工技术

（一）加工的主要设备 分离式磨浆机、胶体磨、均质机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵和锅炉等，供核桃乳加工时进行磨浆、脱水、均质、灌装和杀菌等工艺需用。
（二）加工工艺流程 原料筛选—清洗—去皮—磨浆—配料—细磨—脱气—均质—灌装、密封、杀菌、冷却、贴标包装—成品。
（三）操作技术要点
1、原料筛选 应选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变、或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜等杂质。
2、清洗、侵泡 将经过挑选后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和杂质，然而用清水进行侵泡，使种仁充分吸水膨胀。
3、去皮 将去皮后的核桃仁在一定浓度的碱液中处理适当时间，而后用水反复冲洗，除尽皮层。
4、磨浆 将去皮后的核桃仁，加入适量的软化水，用分离式磨浆机进行磨浆，分离出的渣，再经过加水进行二次磨浆，并将两次的浆液混合均匀。分离纱网为100目。
5、配料 经磨细的核桃浆液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和稳定剂，并搅拌均匀。稳定剂可采用单甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黄原胶等复合剂，可以防止乳液的分层和沉淀。
6、脱皮 配好的料浆、经滤泵打入真空脱气机中，在真空度为0.8兆帕的条件进行脱气。
7、均质 脱气后的料浆，经高压均质机进行均质。均质压力为30—40兆帕。
8、灌装、密封 经脱气均质的乳液，采用自动灌装机进行灌装，并真空密封。封口时真空度应保持0.025兆帕以上。灌装容器应事先经过清洗和消毒。
9、杀菌、冷却 ，核桃乳应采用高压杀菌方法。杀菌温度121度，杀菌时间15分钟。杀菌后迅速冷却至40度以下，而后贴标、包装入库。